RCL食品：客戶關鍵數據
吞吐量增加20%
減少停機時間，提高可靠性
本地專家支持
從 PLC 遷移中獲利的第一步
閱讀“突破 PLC 遷移成本合理性障礙”- 我們系列中的第一份白皮書，旨在幫助制造商和市政當局評估他們對 PLC 升級的需求并成功實施。
面向制糖行業的智能制造：
RCL 食品公司南非食品生產商借助 EcoStruxure Plant 對其老舊糖廠進行現代化改造和數字化改造，使產量提高了 20%，從而使它們變得更高效可靠，以保持競爭力。
探索 EcoStruxure 架構與平臺
了解您的企業如何借助 EcoStruxure 架構與平臺實現成功：每個級別的創新。
挑戰
總部位于德班的 RCL Foods 成立于 1960 年，設立了三個核心部門 - 消費者、制糖和碾磨，以及物流部門，擁有 2 萬多名員工。該公司位于夸祖魯-納塔爾省北部的 Pongola 糖廠是三大糖廠之一，年產糖量超過 60 萬噸。
Pongola 糖廠用于果汁制備和結晶區域的陳舊 DCS 系統迫切需要升級。它們經歷了大量停機、斷路和停電，包括一季度 33-40 次停電。由于響應時間較慢，對外部維護資源的依賴也導致更多生產損失。RCL 的現代化設計旨在：
? 提高正常運行時間和可靠性
? 可擴展的解決方案
? 更多運營信息
? 使員工能夠改進決策制定
? 過程控制優化
? 借助本地支持和專業技術
解決方案
借助 EcoStruxure? Plant
??應用、分析與服務，實現連接與效率：AVEVA 工業軟件*：系統平臺、Historian、Historian Client、InTouch HMI（遠程客戶端）
??邊緣控制：Modicon M580 PAC、M340
??連接產品：X80 I/O、ConneXium 網絡交換機、Magelis HMI、Telefast ABE 接線接口
? 完整的支持工業物聯網的 EcoStruxure Plant 解決方案，具有集成的軟件和領域專業知識，可更好地提供數據訪問、可視化和軟件連接。
? DCS 現代化：系統平臺 2014 R2 用于監控 Pongola 糖廠果汁制備和結晶設備區域。每個區域都使用 3 級 M580 處理器、X80 I/O 和 ABE 現場接口單元。項目期間，擴大了整體范圍，糖處理系統被添加到新的 M580 處理器上，從而為工廠的提煉部分添加了一個擴建平臺，并移除了現場全部老舊 DCS。遠程 X80 I/O 用于冗余環路中，該環路具有到遠程變電站和光纖的 NRP 鏈路。Magelis HMI 用于工廠中的本地顯示器。
? 為成功而合作：為了提供支持工業物聯網的硬件和軟件解決方案，施耐德電氣與控制軟件解決方案 (CSS)，主聯盟系統集成商合作伙伴和認證 Wonderware 合作伙伴合作，因為他們在創新和定制解決方案方面具有豐富的專業知識，以及在使用系統平臺和施耐德電氣 PLC 成功交付解決方案方面的良好記錄。
* 施耐德電氣工業軟件業務與 AVEVA 已合并為英國上市公司 AVEVA group plc。施耐德電氣和 Life is On 商標歸施耐德電氣所有，并由施耐德電氣授權給 AVEVA。
成果
借助工業物聯網的功能，采用 EcoStruxure Plant 可靠而靈活的自動化系統，將控制權交還給 RCL 操作員，并得到強大的本地支持。
? 工廠吞吐量增加 20％
? 提高競爭力
? 啟用技術（簡化流程優化）
? 現代的高性能 PLC 系統，在 RIO 和 Hot Standby 中具有高可用性
? 減少停機時間，提高可靠性
? 遠程可見性和診斷
? 由于新的軟件標準，改進了操作信息
? 專家本地支持
? 內部一線支持
“在實施期間，施耐德電氣系統為工廠增加了 20％的吞吐量。我們的未來愿景是與施耐德電氣合作，繼續對工廠進行現代化改造，并實現我們“更多地為更多人提供更多食物”的使命。
- Alan Williamson，RCL Foods Pongola 糖廠生產主管。
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